怎么提高板框壓濾機的工作效率。影響壓濾機運行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善壓濾機的工作狀況,提高工作效率,要結(jié)合的生產(chǎn)實際和生產(chǎn)工藝,對影響壓濾機工作狀況的諸因素進(jìn)行合理的控制和有效的調(diào)整,以確保壓濾機高效運行。
(1)保證合理水平的入料濃度。
理論上講,壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高,壓濾周期越短,可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患,若追求過高的底流濃度,可能會造成耙式濃縮機壓耙,影響正常生產(chǎn)。所以,壓濾機入料濃度應(yīng)保持在400~600g/L,這樣,既可以保證壓濾機要求的入料濃度,又可以保證耙式濃縮機的正常運轉(zhuǎn).
(2)保持合理的入料壓力。
入料壓力是壓濾過程的主要推動力,入料壓力越大,壓濾速度就越快,但是,過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損;入料初期,濾室中還沒有被截留足夠的物料,嚴(yán)格地說濾室的封閉性還不理想,所以,入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量,壓力控制在0.11~0.12MPa,否則會造成壓濾機跑料,給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149~0.159MPa為宜,但是不能大于0.18MPa,以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。現(xiàn)場可以通過閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力,也可以通過入料泵電機的變頻調(diào)速裝置實現(xiàn)泵揚程(提供壓力)的合理調(diào)整;
(3)保證合理的入料粒度。
對于壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。將部分濃縮機底流合理分流進(jìn)煤泥離心機,回收粗物料,而將離心機離心液返回壓濾機入料,這既能改善壓濾機入料的粒度組成,又可以改善壓濾機工作狀況。