板框壓濾機(jī)脫水成本費(fèi)用。熟悉污水處理的朋友都知道，污水處理通常都有一個污泥脫水單元，常用的設(shè)備有帶式脫水機(jī)、板框壓濾機(jī)、離心機(jī)、疊螺機(jī)等。為了把污泥的含水率降低至60~70%，使用板框壓濾機(jī)時，一定要投加PAC和石灰嗎？
在污泥處理系統(tǒng)中，投加PAC、石灰確實(shí)可以降低泥餅的含水率，但是投加的化學(xué)品在投入污泥之前也是固體干粉，雖然含水率降低了，但是絕干污泥量明顯增加。這些化學(xué)品也是人類將自然資源通過工業(yè)化生產(chǎn)的手段獲得的，但終變?yōu)楣腆w廢棄物，既浪費(fèi)資源，也浪費(fèi)能源。
那么，板框壓濾機(jī)運(yùn)行時，通常應(yīng)投加多少PAC和石灰呢，能不能不投加，或者少投加，少投加的結(jié)果會怎么樣呢，有沒有優(yōu)化的空間和方法呢？
以下為兩個板框脫水機(jī)的運(yùn)行狀況統(tǒng)計：
名稱
工廠1
工廠2
污泥成分
好氧污泥70%
化學(xué)污泥30%
60%好氧污泥
40%化學(xué)污泥
壓榨壓力
mpa
1.3~1.4
1.6
天污泥產(chǎn)量
噸絕干
18.9
28.8
泥餅含水率
%
70%
60%
PAC 投加量
kg/噸絕干
119
100
CaO 投加量
kg/噸絕干
79
150
PAC 價格
元/噸
1800
1800
CaO 價格
元/噸
800
800
PAC 成本
元/噸絕干
214
180
CaO 成本
元/噸絕干
63
120
合計
元/噸絕干
277
300
備注：由于PAM用量比較少，本次計算中未統(tǒng)計。
從上表中我們可以看出，若使用化學(xué)品 ，每噸絕干污泥處理的成本增加了300元，這個單價是非常驚人的。
對此，國內(nèi)某煙草企業(yè)污水站，在不投加PAC和石灰的情況下，對此問題進(jìn)行了技術(shù)分析和攻關(guān)，并取得了不錯的效果，具體方法如下：
1. 選擇了更適合煙草行業(yè)污水處理的陽離子PAM，使污泥顆粒明顯緊實(shí)，污泥表面的絕大部分吸附水、間隙水完成分離，含水率從原來的98.5%降低至93%左右，供料時間大幅縮短，處理能力大幅提高 。
2. 提高濾布的透水能力。
原先使用的是隨機(jī)配套的濾布，這種濾布易附著污泥絮體，造成濾布堵塞，泥餅很難從濾布脫落，每次卸料時，都需要工人使用卸料板人工卸料，現(xiàn)場環(huán)境差，工人的工作強(qiáng)度非常大。
后來，該污水站技術(shù)人員進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，設(shè)計了一套適合煙草薄片行業(yè)的濾布，使得板框脫水機(jī)的處理效果大幅提高，含水率可穩(wěn)定的達(dá)到65%，同時，該濾布還具有清潔能力強(qiáng)，不沾泥的優(yōu)點(diǎn)，使工人的工作強(qiáng)度大幅降低。
通過這兩項(xiàng)技改措施，獲得以下令人滿意的效果：
1. 運(yùn)行成本：按照此煙草薄片工廠每天15噸絕干污泥計算，每年可直接節(jié)約運(yùn)行成本15噸*300元/噸*30天*12月=162萬/年;
2. 處理能力：由原先每天運(yùn)行2個批次，提高為4個批次，處理能力提高一倍；
3. 工人工作強(qiáng)度：由原先的每個批次人工卸料2~4小時，優(yōu)化為泥餅自動脫落，工人的工作強(qiáng)度大幅下降；
4. 濾布使用周期：由原先的每3~5天更換一次，延長至每月更換一次。
加工車間
焊接用的大型焊接機(jī)
陜西壓濾機(jī)
客戶案例
陜西壓濾機(jī)
