板框壓濾機檢修。板框壓濾機的運營性能在多種壓濾機中還是較為穩(wěn)定，其構(gòu)造與工作原理簡單，故障率也非常低。但如果因操作不當或其他原因造成故障無法正常運行，掌握一些排除的方法節(jié)省檢修時間，將會大大提高生產(chǎn)效率。下面是連云港銘科的工程師為大家總結(jié)的板框壓濾機常見故障及排除方式。
一 油壓不足。
當發(fā)現(xiàn)油壓不足時，可能有如下原因：溢流閥調(diào)整不當、閥內(nèi)漏油、油缸密封圈磨損厲害、管路外泄漏、電磁換向閥未到位、柱塞泵損壞、油位不夠。檢查出問題后對磨損部件及時更換或修補便可重新順利運行。
二 濾板之間跑料。
出現(xiàn)這種情況多是由于油壓不足、濾板密封面夾有雜物、濾布不平整、低溫板用于高溫物料使濾板變形、進料泵壓力或流量超高，及時檢查，做出調(diào)整或更換相應部件即可。
三 濾液不清。
這是污泥污水處理擔心遇到的問題之一，但也并不是板框壓濾機有大的問題，多和濾布有關系。如果板框壓濾機的濾布不適合此物料，則要及時更換。濾布皮損、開口過大、縫合處開線針腳過大，都可能造成濾液不清。所以壓濾機要選擇做工精細、材質(zhì)適合的濾布，在壓濾機運行一段時間后，要檢查濾布磨損情況。
四 濾板向上抬起。
這多是由于安裝基礎不穩(wěn)，濾板密封面除渣不凈，半檔圈內(nèi)球墊偏移，只需重新修正地基，除渣，調(diào)節(jié)半擋圈即可。
五 主梁彎曲。
油缸端地基粗糙，自由度不夠，濾板排列不齊，濾布密封面除渣不凈，操作人員對地基進行調(diào)整或重新布置安裝，將濾板重新排列，清洗濾布。
六 濾板破裂。
先要更換濾板，是機器能正常運行。造成濾板破裂的原因可能是進料壓力過高、溫度高、速度快、濾板進料孔堵塞，濾布破損等，查到原因后作出調(diào)整，以免濾板再次破裂造成浪費。
七 保壓不靈。
可能的原因有油路泄漏、活塞密封圈磨損、液控單向閥失靈、安全閥泄漏等，及時解決查獲的問題，使機器正常運行。
八 壓緊、回程無動作。
油位不夠、柱塞泵損壞、回程溢流閥彈簧松弛、電磁閥無動作都可能造成壓緊、回程運作不良，檢查以上4項后及時解決，板框壓濾機變可正常壓濾了。
九 拉板裝置失靈。
先檢查拉板系統(tǒng)電氣與電磁閥，再看看傳動系統(tǒng)是否被卡，然后逐一解決。
十 時間繼電器失靈。
這可能是由于控制時間調(diào)整不當、電器線路故障、時間繼電器損壞，進行檢修后該修的修該換的換。
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陜西壓濾機
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