隔膜壓濾機在使用一段時間后，總感覺處理的速度會越來越慢。很多客戶為此而煩惱，卻又不知道是什么原因造成的。從而更換新的濾布，造成了成本了提高。今天分析下影響隔膜壓濾機工作周期性的原因。
1、檢查輸料泵的葉輪是否有磨損。隔膜壓濾機的工作原理，是借助輸料泵的流量，把污泥泵入壓濾機內部，在輸料泵揚程產生的作用力下，固體污泥因顆粒度大于濾布的孔徑，被截留在壓濾機濾室內，慢慢的形成塊狀污泥餅。污水則透過濾布和污泥層，順著污泥壓濾機的出液通道流出設備。工作段時間后的污泥壓濾機輸料泵葉輪會有磨損，直接影響泵的流量和揚程，這樣就加大了壓濾機的工作周期。
2、檢查污泥壓濾機的管道是否有固體物堵塞。有些塑料制品，有時候會隨著污泥進入壓濾機管道內部，堵塞管道。這樣就直接影響污泥泵的流量，降低了進水量。從而影響了工作一個周期的時間。
隔膜壓濾機的濾板通過純聚丙烯的一次注塑成型。 隔膜過濾板由兩個由聚丙烯和熱塑性彈性體（TPE）制成的隔膜和一個熱壓成濾板的空心盒子制成。 隔膜濾板的隔膜也使用合成橡膠作為彈性薄膜。 為了確保隔膜過濾板的隔膜受到材料的二次壓制，內部壓力充滿了加壓水或壓縮空氣而沒有開裂或壓力泄漏，這不僅需要高溫高壓壓制過程。 并且還需要使用箱式過濾器更長時間來冷卻和消除內部應力。 因此，不同的材料，結構和相應的高強度工作條件設計，因此隔膜壓濾機的成本高于同容量的廂式壓濾機。
3、檢查隔膜壓濾機的濾布。濾布是一種易損耗品，需要定期清洗。在隔膜壓濾機的污泥脫水操作中，泥餅的水分含量往往很高，導致泥餅在外部運輸過程中嚴重渾濁，影響環(huán)境，不符合環(huán)保要求。 技術人員發(fā)現的主要原因之一是濾帶未完全沖洗干凈，并且存在堵塞，這導致排水被堵塞，導致泥餅的水分含量很高。 當濾帶沖洗水的壓力從0.6Mpa增加到0.8Mpa，并在濾帶進入重力脫水區(qū)之前安裝沖洗水管時，污泥的脫水效果得到改善，泥餅的水分含量增加也降低。
壓濾機濾板形式而言，壓濾機具有隔室型和板框型。 濾板放置在不同的方向，并且有垂直和水平的分隔。 濾板的材料不同，包括塑料，橡膠，鑄鐵，鑄鋼，碳鋼，不銹鋼。 濾板是否裝有橡膠擠出膜，有擠出脫水和非擠出脫水。 濾板配置有不同的濾布面，單面脫水和雙面脫水點等。 但是，無論哪種壓濾機，其工作原理都是先進行正壓脫水，也稱為漿料脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下緊密排成一排， 表面和濾板表面。 在過濾材料之間形成過濾室，并在強正壓下將其送至過濾室。 進入過濾室的過濾材料的固體部分被過濾介質（例如濾布）捕獲，形成濾餅，液體部分通過過濾介質排出。 過濾室用于固液分離。
