先我們簡述一下壓濾機的工作原理，當壓濾機工作時,將所有濾板壓緊在頭板和尾板之間,使濾板之間構(gòu)成密封的濾室 ,原料由固定尾板的入料孔進入。在所有濾室充滿礦漿后,壓濾過程開始,礦漿借助給料泵給入礦漿的壓力進行固液分離。固體顆粒由于濾布的阻擋停留在濾室內(nèi),濾液經(jīng)濾布沿濾板上的泄水溝排出,濾液不再流出時,即完成脫水過程。此時,可停止進料,將頭板退回到初始位置，PLC系統(tǒng)控制自動拉板裝置將濾板依次拉開。濾餅通過引力與自重力自動脫落。至此,完成普通壓濾過程。
而隔膜壓濾機與目前普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜。運行過程中,當入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。
廂式與隔膜壓濾機
普通廂式壓濾機與隔膜壓濾機
通常在處理粒度細、粘性大的物料時,過濾阻力大,普通濾板的壓濾機所需的恒壓入料過濾時間較長。而隔膜式壓濾機,此時可適當終斷恒壓入料,轉(zhuǎn)為壓榨過濾,以很短的壓榨過濾時間替代普通壓濾機較長的恒壓入料過濾時間。
當壓濾機入料粒度粗、無粘性時,過濾阻力較小,短時會基本不出濾液而終止入料。普通壓濾機接下來的作業(yè)是拉開頭板、濾板開始卸料,濾餅脫落率低,即使人工捅大部分也不能整塊掉,濾餅水分高,卸餅很困難,甚至需沖洗濾布后才能進行下一個循環(huán),致使人工勞動強度大,卸料時間長。隔膜壓濾機在終止入料后,進入一個短暫的壓榨過濾過程,使隔膜鼓起壓迫濾餅進一步的脫水;隔膜鼓起壓實了濾餅,在卸料過程中,濾餅能夠基本脫落干凈,從而短時內(nèi)完成卸料過程。
以上是隔膜壓濾機與普通壓濾機工作上的主要不同之處。這些不同使隔膜壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質(zhì)的適應性等方面都表現(xiàn)出顯著的效果,已被廣泛應用于存在固液分離的各個域?，F(xiàn)在隔膜壓濾機已被認為是普通廂式壓濾機的替代升級設備。
隔膜壓濾機照片
