板框式壓濾機(jī)的選擇原則如下：（1）嘗試使用帶有薄濾框的板框式壓濾機(jī)，因?yàn)榭蚣茉胶?，液體通過(guò)濾餅的時(shí)間越長(zhǎng)，越大 阻力，過(guò)濾速度越低。 慢。 以同樣的方式，它將增加洗滌的難度，導(dǎo)致長(zhǎng)的生產(chǎn)周期和產(chǎn)量的降低。 另外，增加了框架厚度，增加了爐渣量，減少了相應(yīng)的過(guò)濾面積，并且過(guò)濾時(shí)間也很長(zhǎng)。 （2）通常，應(yīng)使用較大尺寸的板框架。 選擇大尺寸板框時(shí)，所用板框數(shù)量較少，廠房面積，設(shè)備投資，勞動(dòng)安排等較為合理。
板框式壓濾機(jī)是一種過(guò)濾器，它結(jié)合了多個(gè)過(guò)濾板和過(guò)濾器框架，形成一個(gè)過(guò)濾室，并由壓力驅(qū)動(dòng)。 板框式壓濾機(jī)的主要部件是過(guò)濾板和過(guò)濾器框架。 過(guò)濾板和過(guò)濾器框架通常是矩形，方形或圓形，并且由諸如木材，鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，聚丙烯和橡膠的材料制成。 過(guò)濾板的表面設(shè)計(jì)有排水槽，凸起部分用于支撐濾布，槽用作濾液流動(dòng)通道。 過(guò)濾器框架的形狀類似于過(guò)濾板的形狀，但中間是空的。
在過(guò)濾器框架和過(guò)濾板的對(duì)角處形成斜孔，并且多個(gè)過(guò)濾器框架和過(guò)濾器板的圓孔重疊以形成兩個(gè)通道，其中一個(gè)是懸掛通道，并且 另一種是濾液通道。 過(guò)濾器框架的內(nèi)角設(shè)計(jì)有與圓孔連通的暗通道。 在濾板下角開(kāi)口的暗通道與板表面的排水槽連通。 當(dāng)組裝板和框架時(shí)，濾布在過(guò)濾器框架的兩側(cè)被覆蓋以形成懸架。 和濾渣的過(guò)濾室。 為了防止泄漏，過(guò)濾板和過(guò)濾器框架通常用橡膠密封件密封。
沒(méi)有凹槽和暗通道的板固定在板框式壓濾機(jī)支架的一端，其被稱為端板。 在過(guò)濾之前，將過(guò)濾器框架安裝在端板的一側(cè)，然后將過(guò)濾器布覆蓋在過(guò)濾器框架的另一側(cè)。 然后安裝第二個(gè)板，然后安裝第二個(gè)過(guò)濾器框架，使板和框架組裝在支架上，較后通過(guò)按壓裝置按壓板和框架。 此時(shí)，懸浮通道與過(guò)濾室連通，濾液通道與板上的凹槽連通。 在泵的作用下，懸浮液進(jìn)入過(guò)濾室，濾液通過(guò)濾布并沿著板上的凹槽流入濾液通道。 過(guò)濾器殘留物被捕集在過(guò)濾室中。 將濾餅填充到框架中后，可以用水洗滌濾餅。 停止過(guò)濾。
板框架過(guò)濾器框架框架壓濾機(jī)操作過(guò)程可分為組裝，過(guò)濾，清洗，除渣和精加工五個(gè)步驟。 其主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，過(guò)濾壓力高，易于制造，耐腐蝕材料，操作靈活，過(guò)濾面積大，占地面積大，過(guò)濾面積可根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行調(diào)整。 主要缺點(diǎn)是間歇操作，勞動(dòng)強(qiáng)度高，效率低。
當(dāng)濾板小于規(guī)定數(shù)量時(shí)，框架和框架壓濾設(shè)備可在工廠開(kāi)啟，以免損壞機(jī)器。 在送入板框式壓濾機(jī)之前，檢查濾板的布置。 濾布不應(yīng)折疊以防止大量泄漏。 卸下濾餅后，濾板必須緊密包裝。 進(jìn)料暢通并且引起過(guò)濾板的密封，使得過(guò)濾板兩側(cè)的壓力不平衡，導(dǎo)致過(guò)濾板變形和損壞。 板框式壓濾設(shè)備用于漿料，洗滌液或壓縮空氣閥。 必須根據(jù)操作程序激活它。 它不能同時(shí)激活。 當(dāng)膜片被擠壓時(shí)，壓縮空氣壓力不能超過(guò)過(guò)濾壓力。
