以下是板框壓濾機 10 平方產(chǎn)品的一些詳細資料：
基本參數(shù)：
過濾面積：10 平方米，這是衡量其處理能力的關鍵指標，能夠滿足一定規(guī)模的固液分離作業(yè)需求。
濾室容積：一般在 100 - 150 升左右，比如有的產(chǎn)品濾室容積為 125 升，濾室容積決定了每次過濾能夠容納的待過濾物料的量。
濾板尺寸：常見的濾板尺寸有 630×630 毫米等。濾板的大小會影響到設備的整體尺寸和過濾效果，較大的濾板在單位時間內(nèi)的過濾量可能更大，但對設備的強度和壓緊裝置的要求也更高。
濾板數(shù)量：通常在 15 - 20 塊左右，具體數(shù)量會根據(jù)濾板尺寸和設備設計有所不同。較多的濾板數(shù)量可以增加過濾的層數(shù)，提高過濾效率和濾餅的含固率，但也會增加設備的重量和操作的復雜性。
外型尺寸：因生產(chǎn)廠家和具體設計不同有所差異，大致尺寸在長 2 - 3 米、寬 0.8 - 1.5 米、高 1 - 1.5 米左右。例如有的產(chǎn)品外型尺寸為 2083×833×1235 毫米。
整機質(zhì)量：一般在 0.8 - 1.2 噸，設備的質(zhì)量反映了其材質(zhì)和結構的堅固程度，較重的設備通常在運行時更加穩(wěn)定，但也會對安裝和運輸帶來一定的挑戰(zhàn)。
結構組成：
濾板和濾布：濾板是板框壓濾機的核心部件，通常由增強聚丙烯、鑄鐵、不銹鋼等材質(zhì)制成，具有良好的耐腐蝕性和強度。濾布覆在濾板之上，用于過濾固體和液體，其材質(zhì)需要具有一定的抗拉強度和過濾精度，常見的濾布材質(zhì)有聚丙烯、聚酯等。
壓緊裝置：有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊等方式。手動壓緊是通過螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊濾板;機械壓緊是電動機配減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板;液壓式則是機、電、液一體式，采用液壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。
機架：用于支撐和固定濾板、壓緊裝置等部件，一般采用高強度的鋼材焊接而成，具有較高的強度和穩(wěn)定性，能夠承受壓濾過程中產(chǎn)生的強大壓力。
性能特點：
過濾效果好：能夠有效地將固體和液體分離，濾餅的含固率較高，濾液清澈，對于需要回收固體或處理高濃度懸浮液的場合非常適用。
操作靈活：可以根據(jù)不同的物料性質(zhì)和過濾要求，調(diào)整過濾壓力、過濾時間等參數(shù)，以達到較佳的過濾效果。
耐腐蝕性強：接觸物料的部件通常采用耐腐蝕的材質(zhì)，能夠在惡劣的工作環(huán)境下長期穩(wěn)定運行，適用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。
維護方便：結構相對簡單，各部件易于拆卸和更換，方便進行日常的維護和保養(yǎng)。
工作流程：
壓緊：啟動設備，通過壓緊裝置將濾板和濾框壓緊，形成密封的濾室。
進料：用泵將待過濾的懸浮液輸送到已壓緊的濾室中，懸浮液中的液體透過濾布，固體顆粒則積聚于濾室中。
過濾：在壓力作用下，濾液通過濾布上的孔隙排出濾室，固體顆粒被截留在濾布上，逐漸形成濾餅。
洗滌或風干：根據(jù)需要，可以對濾餅進行洗滌或風干，以去除濾餅中的雜質(zhì)或降低濾餅的含水率。
卸餅：過濾完成后，松開壓緊裝置，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，并清理粘在密封面處的濾渣。
