洗煤廠壓濾機(jī)壓煤泥不成形及煤泥壓不干的問(wèn)題，通常與煤泥的性質(zhì)、壓濾設(shè)備的運(yùn)行狀況以及操作方式等因素有關(guān)。以下是一些可能的解決方案：
優(yōu)化煤泥顆粒形態(tài)：
對(duì)原料煤進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠扑楹秃Y分，以提高煤泥顆粒的均勻性。
通過(guò)加入適量的煤泥調(diào)理劑，促使煤泥顆粒聚集，減少散狀物的產(chǎn)生。
降低濾布黏附程度：
選擇適當(dāng)?shù)臑V布材質(zhì)，提高濾布的抗黏性能。
定期進(jìn)行濾布清洗，保持濾布表面的清潔，降低黏附程度。
縮短壓濾時(shí)間：
優(yōu)化壓濾設(shè)備參數(shù)，如調(diào)整壓力、過(guò)濾速度等，提高壓濾效率。
結(jié)合實(shí)際情況，適當(dāng)增加煤泥調(diào)理劑投加量或更換煤泥調(diào)理劑，改善煤泥性質(zhì)，提高過(guò)濾速度。
控制煤泥水分含量：
在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)煤泥水分進(jìn)行嚴(yán)格控制，保持在合理的水分范圍內(nèi)。
在運(yùn)輸過(guò)程中，及時(shí)清理煤泥中的積水，并采取措施使其盡快干燥。
選用合適的設(shè)備和操作方式：
選擇適合煤泥性質(zhì)的壓濾設(shè)備，如隔膜壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)等。
確保設(shè)備正常運(yùn)行，避免因設(shè)備故障或操作不當(dāng)導(dǎo)致煤泥脫水性能下降。
調(diào)整藥劑添加：
在洗煤過(guò)程中，根據(jù)煤泥的性質(zhì)和脫水需求，選擇合適的藥劑類型和添加量。
定期檢查藥劑添加系統(tǒng)，確保藥劑能夠均勻、穩(wěn)定地添加到煤泥中。
改善煤泥存放環(huán)境：
避免將煤泥堆放在潮濕、不透氣的環(huán)境下，以減少水分蒸發(fā)和煤泥變硬的可能性。
在煤泥存放區(qū)域設(shè)置排水設(shè)施，及時(shí)排除積水。
增加煤泥脫水時(shí)間和方式：
如果煤泥含水率過(guò)高，可以增加煤泥脫水的時(shí)間和方式，如增加離心脫水機(jī)的使用時(shí)間或增加脫水機(jī)的轉(zhuǎn)速等。
需要注意的是，解決洗煤廠煤泥不成形及煤泥壓不干的問(wèn)題需要綜合考慮多個(gè)因素，包括煤泥性質(zhì)、設(shè)備狀況、操作方式等。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況制定合適的解決方案，并不斷優(yōu)化和調(diào)整，以提高煤泥的處理效率和效果。
