一、大型壓濾機簡介：
一種大型壓濾機快速壓濾的方法，其特征在于：當(dāng)濾渣中水份含量降低到70～90%時，停止濾漿的壓入，以加熱方式對濾布內(nèi)的濾渣進行加溫，并保持0.5～2小時。使濾渣中殘余的水份汽化排出，濾渣的含水量大大降低，從而導(dǎo)致濾渣與濾布的自動分離，當(dāng)濾板分開后，包裹在濾布間的濾渣便會自動脫離濾布下落。該方法既可縮短完成一個周期壓濾運行的時間，又方便了濾渣的清理工作。大大提高了大型壓濾機的工作效率。
大型壓濾機
二、大型壓濾機的基本工作原理：
1、舊式壓濾機基本工作原理如下：
壓濾機的過濾部分：止推板、濾板、壓緊板、濾布組成。工作原理如下：壓緊板在外力作用下，將各濾板壓緊，在各濾板之間形成空腔。固液混合液在輸液泵的作用下被泵入各腔室，液體穿過濾布，經(jīng)濾板暗孔排出，而固體則被濾布阻隔，逐漸在濾板空腔中堆積，形成濾渣。為方便收集和運輸濾渣，同時也為避免再次污染環(huán)境，一般要求濾渣在出濾板時其含水率為75%。由此可知，各濾板之間形成的濾室容積是不能改變的。
2、技術(shù)創(chuàng)新點：
濾板組合由濾板、剛性墊塊和濾框三部分組成，壓濾在外力的作用下，將各濾板壓緊。當(dāng)輸液泵停止工作后，卸去剛性墊塊，這時在濾板和濾框之間便形成了一個空間，此空間在外力的作用下將會合攏。濾板空腔的橫向距離將會減小，亦即減少剛性墊塊的寬度。由于濾板室中的濾渣都含有一定含水率，濾板空腔體積的縮小將使濾渣中的部分水分擠出來，亦即濾渣的含水率將會降低。
三、大型壓濾機的特點：
?。?）相同的工作條件下（如輸液泵的功率和其工作時間等）。大型壓濾機可利用機械外力，縮小濾板空腔容積，擠出濾渣中的水分，令其含水率進一步降低。
?。?）目前國內(nèi)外任何品牌的壓濾機，其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時間的延長而降低。由輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線可知，其輸液泵工作時間—濾渣含水率特性曲線都非常相似。其中輸液泵開始工作的前3小時，濾渣含水率的下降幅度非常明顯，由初的99%降至約82%（下降幅度達17%），之后輸液泵再工作再工作約5小時，其含水率將降至約75%（下降幅度僅為7%）。大型壓濾機充分利用了輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線的特性，在輸液泵工作了3小時后即停止其工作，卸去剛性墊塊，用外力P3將濾渣中的部分水分擠出，使濾渣的含水率能迅速降至約75%，大大地縮短了濾渣出濾板—濾框的時間，提高了工作效率。由此可知，大型壓濾機是一種節(jié)能的環(huán)保產(chǎn)品。
四、大型壓濾機的技術(shù)關(guān)鍵：
1、輸液泵與壓濾機的合理匹配；
2、針對不同的濾渣合理選擇不同的濾布。
五、大型壓濾機的主要技術(shù)指標(biāo)及條件要求：
1、壓濾機可連續(xù)24小時工作，由原來的每天2班變?yōu)槊刻?班；
2、輸液泵工作6小時濾渣含水率由99%降至75%左右。
六、大型壓濾機的主要設(shè)備及運行管理：
1、主要設(shè)備
污水提升泵、加藥泵、攪拌機、空氣壓縮機、輸液泵、壓濾機。
2、運行管理
系統(tǒng)自動化程度高，液位浮球控制污水提升泵運行，加藥泵、攪拌機與提升泵聯(lián)動，加酸、堿泵受pH計控制運行，其它設(shè)備根據(jù)系統(tǒng)處理需要運行。壓濾機工作的全過程可實現(xiàn)半自動化。
七、大型壓濾機的技術(shù)參數(shù)：
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