150平米程控廂式壓濾機
一、產(chǎn)品圖片
二、產(chǎn)品型號及參數:
150平米程控自動(dòng)拉板廂式壓濾機技術(shù)參數： | |||
1 | 配套 | 備注 | |
基本參數 | 濾板數量 | 54 | 原料增強聚丙烯(含頭尾濾板） |
濾板規格 | 1250mm*1250mm（外徑） | ||
濾布數量 | 55件套 | 含頭尾板濾布 | |
濾布型號 | 濾布 | 單絲濾布 | |
濾布規格 | 與型濾板配套 | 配套 | |
手柄 | 自動(dòng)拉板 | 優(yōu)質(zhì)PP材質(zhì)；大梁V型定位，保證濾板直線(xiàn)排列且受力均勻 | |
濾室數量 | 55個(gè) | 濾餅厚度30mm | |
濾室容積 | 2260L | 單次卸料產(chǎn)生濾餅的體積 | |
過(guò)濾面積 | m2 | 200 | |
外形尺寸 | 大約5962mm*1800mm*1560mm | 長(cháng)*寬*高以供方提供詳細圖紙為準！ | |
地腳中心 | 以供方提供詳細圖紙為準！ | ||
整機質(zhì)量 | 約8500kg | 設備運行重 | |
基本結構 | 主機機架 | 選用Q345中板 | 經(jīng)二氧化碳氣體保護焊焊接成形；敞開(kāi)式結構；整機防腐處理 |
主梁結構 | Q345加厚矩形鋼 | 采用箱式焊接結構設計，焊縫平整、美觀(guān)；兩根配套主梁夾緊后同時(shí)加工，濾板受壓時(shí)不產(chǎn)生傾斜的側向力，保證加工精度。 | |
表面處理 | 高速拋丸機噴砂處理 | 經(jīng)高速離心拋丸消除銹跡和氧化鐵皮；采用環(huán)氧云鐵底漆噴涂處理后，整機外噴塑防腐處理 | |
進(jìn)料方式 | 止推板中心進(jìn)料孔DN法蘭 | 內襯可拆式衛生級ABS | |
出液方式 | 明流雙出 | 出液方式明流 | |
吹氣方式 | 無(wú)需 | 無(wú) | |
驅動(dòng)方式 | 高壓油泵 | 臥式電機驅動(dòng) | |
過(guò)濾壓力 | 0.6MPa | 運行壓力 | |
壓緊壓力 | 25Mpa | 運行壓力 | |
儀控液壓 | PLC | 一線(xiàn)品牌 | PLC為可編程控制器，品質(zhì)保障 |
電器元件 | 一線(xiàn)品牌 | 品質(zhì)保障 | |
壓緊方式 | 液壓壓緊/自動(dòng)保壓/自動(dòng)補壓 | ||
液壓油缸 | 增強型可拆卸式油缸 活塞桿工作 | 整體具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。 | |
油缸密封 | 聚氨酯+四氟銅密封圈 | 奧地利技術(shù)；質(zhì)保1年 | |
液壓油管 | 高壓MPA/低壓MPA | 絕不爆管/安全保證 | |
液壓站 | 4KW | 主體為制作；電機4KW；上海大眾油泵、上海華島液壓閥件；碳鋼折彎焊接，密封，空氣過(guò)濾外置式油泵，散熱效果好，檢修方便；高低壓油管為國標軟連接 | |
液壓馬達 | 上海大眾液壓 | 25MPa | |
主電機 | 4KW | 品質(zhì)保障 | |
控制箱 | 分體式或可固定于主機 | 主體制作為碳鋼噴塑，質(zhì)量保障 | |
儀表 | 0-40Mpa電接點(diǎn)壓力表 | 東方儀表；質(zhì)量保障 | |
運行環(huán)境 | 使用溫度 | ≤80℃ | 無(wú)大幅溫度波動(dòng) |
過(guò)濾介質(zhì) | 單絲濾布 | ||
運行要求 | 水平基礎/避雨遮陽(yáng) | 進(jìn)料端焊死固定，液壓端滑動(dòng) | |
三、產(chǎn)品工作過(guò)程:
150平米程控廂式壓濾機產(chǎn)品的工作過(guò)程可以分為以下幾個(gè)主要步驟，以下是詳細的工作流程：
一、準備階段
檢查設備：確保壓濾機設備完好無(wú)損，各部件連接緊固，電源指示燈亮。
選擇并安裝濾布：根據待處理懸浮液的性質(zhì)選擇合適的濾布，并將其安裝在濾板上。濾布應清洗干凈、整理整齊無(wú)折痕。
啟動(dòng)進(jìn)料泵：將懸浮液輸送至壓濾機的進(jìn)料口。
二、進(jìn)料階段
均勻送料：通過(guò)進(jìn)料泵將懸浮液均勻送入壓濾機的各個(gè)濾室。
形成濾餅：在壓力的作用下，懸浮液中的固體顆粒在濾布上形成濾餅，濾液則通過(guò)濾布和濾板之間的間隙流出，實(shí)現固液分離。
三、過(guò)濾階段
關(guān)閉進(jìn)料：當濾室內的懸浮液充滿(mǎn)后，關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門(mén)，停止進(jìn)料。
繼續脫水：濾餅繼續受到壓力作用，進(jìn)一步脫水。同時(shí)，濾液繼續通過(guò)濾布和濾板之間的間隙流出，直至濾液清澈為止。
四、擠壓脫水階段
壓緊濾板：通過(guò)液壓缸或氣壓缸的推動(dòng)，使濾板壓緊濾餅。
擠壓脫水：此時(shí)，濾餅中的水分被進(jìn)一步擠壓出來(lái)，提高脫水效果。擠壓脫水的時(shí)間和壓力可以根據實(shí)際需要進(jìn)行調整。
五、卸料階段
松開(kāi)濾板：當擠壓脫水階段結束后，松開(kāi)濾板。
取出濾餅：將濾餅從濾室中取出。此時(shí)，濾餅已經(jīng)具有較高的含固率和較低的含水量，達到了固液分離的目的。
后續處理：將濾餅進(jìn)行后續處理，如干燥、焚燒等。
六、清洗階段
清洗濾布：在卸料完成后，將濾布清洗干凈，以備下次使用。
注意：
在整個(gè)工作過(guò)程中，需要定期檢查設備的運行狀態(tài)，如污泥泵啟動(dòng)是否靈活、排水閥是否打開(kāi)等。
根據實(shí)際情況，可能需要調整進(jìn)泥壓力，一般情況下進(jìn)泥壓力應控制在0.4——0.6MPa之間。
設備的過(guò)濾周期、脫水時(shí)間和卸泥時(shí)間可能會(huì )因實(shí)際工況而有所不同，一般過(guò)濾周期為2.0——8.0h，脫水時(shí)間為1.0——5.5h，卸泥時(shí)間為1.0——2.5h。
以上即為150平米程控廂式壓濾機產(chǎn)品的工作過(guò)程。
四、產(chǎn)品優(yōu)勢:
150平米程控廂式壓濾機產(chǎn)品優(yōu)勢可以分點(diǎn)表示和歸納如下：
高效過(guò)濾面積：
擁有150平米的過(guò)濾面積，能夠同時(shí)處理大量懸浮液，提高生產(chǎn)效率。
程控自動(dòng)化：
配備先進(jìn)的程控系統，實(shí)現自動(dòng)進(jìn)料、過(guò)濾、擠壓脫水和卸料等操作，大大減少了人工操作，降低了勞動(dòng)強度。
自動(dòng)化程度高，提高了工作穩定性和可靠性，降低了人為因素對過(guò)濾效果的影響。
強大的過(guò)濾性能：
通過(guò)濾板和濾布的緊密配合，能夠高效實(shí)現固液分離，濾液清澈度高。
濾餅含固率高，脫水效果好，有利于后續處理。
結構緊湊：
設備結構緊湊，占地面積小，節省了生產(chǎn)空間。
濾板采用模塊化設計，方便安裝、拆卸和清洗。
可靠耐用：
設備采用優(yōu)質(zhì)材料制造，具有較高的耐磨性和耐腐蝕性。
液壓缸或氣壓缸采用知名品牌產(chǎn)品，保證了設備的穩定運行和較長(cháng)的使用壽命。
節能環(huán)保：
設備在運行過(guò)程中噪音低、能耗小，符合環(huán)保要求。
通過(guò)高效過(guò)濾和脫水，減少了后續處理過(guò)程中的能耗和廢棄物排放。
操作簡(jiǎn)便：
設備操作簡(jiǎn)單易懂，只需經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓即可上崗操作。
配備智能化控制系統，可實(shí)時(shí)監控設備運行狀態(tài)和過(guò)濾效果，方便及時(shí)調整操作參數。
適用性強：
適用于多種行業(yè)和領(lǐng)域的懸浮液過(guò)濾和脫水處理，如化工、制藥、環(huán)保、食品等。
可根據用戶(hù)的具體需求定制不同規格和配置的壓濾機設備。
五、產(chǎn)品客戶(hù)案例
