液壓廂式壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3~0.6兆帕，特別的可達(dá)3兆帕或較高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為200~2000毫米，框厚為16~80毫米，過濾面積為0.5~1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清水洗滌濾渣。
一、液壓廂式壓濾機(jī)在使用時要了解哪些內(nèi)容？
（1）研討濾板內(nèi)的孔。由于目前的過濾板全部采用聚丙烯鍛造進(jìn)行熱加工，因此壓濾機(jī)過濾板的初始數(shù)據(jù)在使用前加熱，因此過濾板處于鍛造過程中。形成孔很簡單，當(dāng)這樣的空間達(dá)到相應(yīng)的空間時，這樣的濾板不是好的商品。
（2）研討濾板下沉的深層。過濾板塌陷的深層決定了設(shè)備每個間隙的工作量（過濾板深層越深，每次的工作量越大），但不盡可能深，但過濾板坍塌。
?。?）當(dāng)深層超過過濾板本身接收強(qiáng)壓力的能力時，過濾板可能容易破裂或損壞，甚至可能形成過濾板的分裂，這可能危及壽命。
?。?）作為過濾設(shè)備的重要組成部分，過濾板是設(shè)備中不可或缺的一部分，在設(shè)備中起著至關(guān)重要的作用。
?。?）保護(hù)或替換新過濾板須這些方面符合規(guī)范，只要適當(dāng)?shù)倪^濾板有助于壓濾機(jī)達(dá)到所需的工作速率。
?。?）替換新的濾板，需要條件與原濾板尺寸相同，這些條件包括濾板的長度，寬度和厚度，如果有誤差，濾板將是放置在設(shè)備梁上，移動時，可以四處移動，也許有可能不會抬起，然后壓濾機(jī)的整體操作將受到嚴(yán)重影響。
二、液壓廂式壓濾機(jī)應(yīng)用中的術(shù)語講解：
1、濾餅厚度：過濾面上濾餅的厚度。
2、壓濾：在推動力或其他外力作用下懸浮液中的液體透過過濾介質(zhì)，固體顆粒及其它物質(zhì)被過濾介質(zhì)截留，從而使固體及其它物質(zhì)與液體分離的操作。
3、隔膜壓榨壓力：在隔膜后，壓入壓榨介質(zhì)形成的擠壓壓力。
4、物料：壓濾機(jī)分離的各種分離對象（如懸浮液、乳濁液等）的統(tǒng)稱。
5、濾餅：壓濾過程中懸浮液經(jīng)壓濾得到的固體濃縮物。
6、進(jìn)料時間：往機(jī)器中加人物料所需的時間。
7、吹風(fēng)壓力：濾餅風(fēng)干時，高壓風(fēng)的輸入壓力。
8、循環(huán)周期：一個操作循環(huán)所用的時間。
9、進(jìn)料壓力：物料在進(jìn)入口處的壓力。
10、洗滌壓力：濾餅洗滌時，洗滌介質(zhì)輸入的壓力。
11、濾液：懸浮液過濾時透過過濾介質(zhì)流出的液體。
12、澄清液：沉降操作所分離出的液體。
13、卸料時間：從機(jī)器中卸出濾餅（或濾渣）所需的時間。
