全自動壓濾機廠家介紹一下全自動壓濾機的工作流程：打開進料泵給壓濾機進料，將物料送入過濾室，逐漸形成泥餅。固體部分留在濾布表面（濾布覆蓋在每塊濾板外面），液體部分滲入濾布，沿濾板上的導流槽流向濾液出口。開始時過濾壓力低，隨著濾餅的逐漸形成，濾室內的壓力逐漸升高，泥餅被擠壓脫水。
一般有幾種方法可以判斷過濾過程已經完成，首先是看到從噴嘴噴出的液體非常少，說明泥餅已經被充分擠壓，幾乎沒有濾液流出。二是觀察進料泵，當進料泵的工作間隔逐漸增加時，氣動隔膜泵兩次擠壓的間隔約為30-60秒，說明已滿。
當油缸活塞桿后退時，向后拉壓板，使濾板之間留有排放空間。然后將濾板一一拉開，去除濾板之間的濾餅。卸料時注意清理濾布上殘留的濾渣，以免堆積在密封面上。下一次壓實會造成密封不嚴，就會出現(xiàn)噴漿現(xiàn)象。拉板有兩種方式：自動和手動，用戶可以根據(jù)自己對板子的工作量的接受程度來選擇，通常全自動壓濾機廠家建議中大型機型選擇自動拉板，板數(shù)較多的機型選擇自動拉板。
全自動壓濾機廠家的全自動壓濾機操作注意事項：
1、壓濾機安裝時，筒座端腳不能固定，地基表面應平整潤滑，使筒座腳在壓濾機受壓時能自由膨脹。
2、對于設備和裝置，需要根據(jù)主梁進行水平校準，水平度控制在±2mm以內。兩根主梁的對角線長度誤差不應超過3mm，否則在設備運行過程中會因受力不均而使主梁變形或開裂。
3、全自動壓濾機廠家建議設備未加完料時，不能松開濾板，否則會造成漏料，造成人員傷亡。
4、如果壓力表損壞，要及時更換，否則可能因不知道氣缸內的實際壓力而超壓使用。容易造成嚴重事故，造成油缸和油管爆裂，造成人員傷亡。
5、液壓站的液壓油要加到油箱上液位計刻度的三分之二處，否則會影響液壓站的正常工作。
6、全自動壓濾機廠家液壓站應注意防止水或臟物進入。如果液壓油變白，應及時更換。
7、壓濾板前應將濾板和濾布清理干凈，濾板應居中對齊，濾布應清理干凈，確保無殘泥，否則會造成主梁變形，影響設備使用壽命。
